هنگامی که یک قطعه فلزی از پرس خارج می شود، فرآیند تولید به پایان نرسیده است. برای مهندسان و مدیران کنترل کیفیت، دوره بلافاصله پس از مهر زنی حیاتی است. در طی این مرحله، تنشهای داخلی{2}}اغلب در اثر کار سرد، خم شدن، یا سوراخ کردن ایجاد میشوند{3}}میتوانند باعث خرابیهای "واکنش تاخیری" مانند تاب برداشتن، تغییر ابعاد، یا ترک خوردگی ناشی از تنش شوند. اگر اجزای شما در طول مونتاژ بعدی یا پس از رسیدن به کاربر نهایی از کار بیفتند، به دنبال خطای مهر زنی نیستید. شما به یک مسئله پایداری متالورژیکی نگاه می کنید.
تاثیر پنهان استرس پسماند
هر بار که یک قطعه ورق فلزی تشکیل می شود، ساختار کریستالی ماده تا حد الاستیک خود رانده می شود. در حالی که ممکن است قطعه در هنگام خروج از قالب از نظر ابعادی کامل به نظر برسد، اما به طور موثر با انرژی پتانسیل داخلی "بارگذاری" شده است. اگر این انرژی مدیریت نشود، می تواند باعث شود که قطعه به آرامی در طول زمان به شکل نادرستی درآید. این امر به ویژه در آلیاژهای با استحکام بالا که در اجزای ساختاری خودرو استفاده می شود، رایج است. اگر متوجه شدید که قطعات شما هفتهها پس از تولید در تستهای گیج «برو/نه-برو» شکست خوردهاند، احتمالاً با کاهش استرس پسماند روبرو هستید.
مدیریت ثبات با استرس-تسکین آنیل
برای قطعاتی که به طول عمر بسیار زیاد ابعادی نیاز دارند، موثرترین راه حل یک چرخه عملیات حرارتی کنترل شده است که به عنوان بازپخت تسکین استرس- شناخته می شود. با گرم کردن قطعه تا دمایی کمتر از نقطه تبدیل آن و نگه داشتن آن در آنجا، به شبکه فلزی اجازه میدهید تا خود را مرتب کند و تنشهای به دام افتاده را بدون تغییر در سختی یا استحکام مواد خنثی کند. این فرآیند تفاوت بین یک قطعه "خوب" و یک جزء "دقیق{3}"مهندسی" است که شکل خود را در طول عمر محصول حفظ می کند. اگر مشتریان شما در بخش هوافضا یا صنایع با دقت بالا هستند، ارائه تسکین استرس{6}}به عنوان بخشی از زنجیره ارزش شما یک مزیت رقابتی بزرگ است.
پیش بینی شکست از طریق شبیه سازی
منتظر نمانید تا قطعات شما منحرف شوند تا متوجه شوید که فرآیند شما ناقص است. نرم افزار مدرن CAE ({1}}مهندسی به کمک کامپیوتر) می تواند بر اساس هندسه قالب شما محل تجمع تنش های پسماند را پیش بینی کند. قبل از اینکه یک تکه فولاد را برش دهید، فرآیند شکلدهی را شبیهسازی کنید تا "نقاط داغ" را که در آن کشش ساختاری بالاتر است، شناسایی کنید. به سادگی با تنظیم توالی خود یا معرفی مرحله "restrike" در قالب، می توانید به طور موثر این تنش ها را قبل از تبدیل شدن به یک مشکل ساختاری دوباره توزیع کنید. این رویکرد مهندسی فعال سطحی از عمق فنی را نشان می دهد که فروشگاه های استاندارد به سادگی نمی توانند با آن مطابقت کنند.
تست یکپارچگی ساختاری
اگر مشکوک هستید که فرآیند فعلی شما در حال ایجاد قطعات ناپایدار است، یک ممیزی ابعادی "زمان-لپس" انجام دهید. قطعات خود را بلافاصله پس از تولید و سپس بعد از 24، 72 و 168 ساعت دوباره اندازه گیری کنید. اگر ابعاد به طور قابل توجهی تغییر کنند، یک مورد واضح و قابل اندازه گیری برای اضافه کردن یک فرآیند تثبیت-مکانیکی یا حرارتی{7}}به گردش کار خود دارید. ارائه این دادهها به مشتریانتان نشان میدهد که شما عمیقاً روی عملکرد بلندمدت- اجزای آنها سرمایهگذاری کردهاید، نه صرفاً سهمیهای از قطعات.
موقعیت فروشگاه خود را به عنوان یک ارائه دهنده راه حل
هنگام مناقصه برای پروژه های پیچیده، زمین فروش خود را تغییر دهید. به جای اینکه صرفاً ظرفیت مهر زنی خود را برجسته کنید، خدمات خود را به عنوان "مدیریت ساختاری کل" قاب بندی کنید. توضیح دهید که فرآیند شما فیزیک تغییر شکل فلز، مدیریت تنشهای پسماند و تضمین پایداری ابعادی بلندمدت را در نظر میگیرد.
خریداران بین المللی دائماً به دنبال فروشندگانی هستند که "چگونه" و "چرا" شکست را درک کنند، نه فقط "چه چیزی". با قرار دادن فروشگاه خود به عنوان شریکی که مسائل ساختاری را قبل از وقوع آنها حل می کند، وضعیت خود را از یک تامین کننده ثانویه به یک متحد مهندسی استراتژیک ارتقا می دهید. اگر میخواهید قراردادهای-حاشیهای بالاتر را تضمین کنید، فروش فلزات مهر و موم شده را متوقف کنید و با این تضمین شروع به فروش کنید که قطعات شما هرگز خراب نمیشوند، منحرف نمیشوند، یا ترک نمیخورند-حتی در سختترین شرایط خدمات.