در یک مغازه مطبوعاتی مدرن، پیچیدگی ماشین آلات شما، تفاوت های ظریف فرآیند عیب یابی شما را دیکته می کند. چه از یک-پرس سروو پرسرعت استفاده کنید یا از یک سیستم هیدرولیک تختخواب بزرگ-«علائم» فرآیند ناموفق-مانند ضخامت قطعه ناسازگار، سایش زودرس ابزار، یا لرزش-اغلب به دلایل ریشهای متفاوتی بسته به معماری دستگاه اشاره میکند. برای تیمهای مهندسی، تسلط بر این دستگاهها{6}}عیبیابی خاص برای حفظ ثبات تولید و کاهش زمان خرابی پرهزینه ضروری است.
Servo Press Dynamics: حل ارتعاش و کنترل حرکت
سروو پرسها با حرکت رم قابل برنامهریزی خود انقلابی در تولید{0}}حجم بالا ایجاد کردهاند و سرعت تماس کمتر و زمانهای بیکاری سریعتر را ممکن میسازند. با این حال، این انعطافپذیری میتواند یک شمشیر-دولبه باشد. اگر متوجه "پچ پچ" یا موجهایی در قطعات خود شدید، اغلب نشانهای از این است که مشخصات حرکتی رم برای مواد در حال شکلگیری بهینه نشده است. از آنجایی که پرس های سروو می توانند سرعت را در اواسط-ضربه تغییر دهند، ممکن است به طور تصادفی پانچ را در لحظه ای که باید با ماده درگیر شود، تسریع کنید. تنظیم دقیق منحنی حرکتی شما-بهویژه کاهش سرعت نزدیک شدن-اغلب میتواند این ارتعاشات هارمونیک را از بین ببرد، و بدون از بین بردن زمان چرخه شما، پایانی صاف و یکدست را تضمین کند.
سیستم های هیدرولیک: مدیریت زمان ماندن و پایداری فشار
پرس های هیدرولیک اسباب کار برای کشش عمیق و قطعات ساختاری سنگین- هستند، اما به شدت به نوسانات دما و فشار سیال حساس هستند. اگر قطعات شما در عمق شکل دهی تغییراتی نشان می دهند، مقصر اغلب خود سیال هیدرولیک است. همانطور که روغن در طول یک تعویض طولانی گرم می شود، ویسکوزیته آن تغییر می کند، که می تواند زمان پاسخ های سوپاپ شما و ثبات حرکت رام را تغییر دهد. اجرای یک چرخه نظارت دقیق-خنک کردن و دما{5}}روغن بسیار مهم است. علاوه بر این، تنظیمات "زمان اقامت" خود را بررسی کنید. در شکل دهی هیدرولیک، اجازه دادن به مکث ثابت در انتهای ضربه برای تثبیت مواد حیاتی است. اگر چرخه شما فشار زیادی به پرس فشار می دهد، ممکن است سیستم فشار مورد نیاز برای "تنظیم" فرم را به درستی کاهش دهید.
ارزیابی همترازی Ram-تا-مرگ
صرف نظر از سیستم درایو، ناهماهنگی بین رم و تقویت کننده رایج ترین دلیل سایش ناهموار قالب است. در بسیاری از مغازه ها، این یک مشکل نامرئی است تا زمانی که یک پین راهنما یا یک تراشه پانچ کنده شود. از یک نشانگر شماره گیری دقیق برای بررسی موازی بودن در شروع هر راه اندازی اصلی استفاده کنید. اگر حتی یک شیب جزئی را تشخیص دادید، به این معنی است که ابزار شما بار ناهمواری را تحمل می کند، که تخریب لبه های برش شما را تسریع می کند و فاصله بین پانچ و قالب را به خطر می اندازد. مطبوعاتی که کاملاً "مربع" نباشد، ابزارها را دو برابر سریعتر از ماشینی که به درستی نگهداری می شود مصرف می کند.
هزینه های "پنهان" مصرف انرژی
در عصر افزایش هزینه های انرژی، ماشین آلات پرس شما یک آیتم خط قابل توجه است. سروو پرس ها معمولاً با مصرف انرژی تنها در زمانی که موتور فعال است، بازده انرژی بهتری را ارائه می دهند، اما به زیرساخت های الکتریکی{1} با مشخصات بالاتر نیاز دارند. برعکس، پرسهای هیدرولیک در طول دورههای بیکاری انرژی{3}} فشرده دارند، زیرا پمپ باید درگیر بماند. اگر هزینههای عملیاتی شما در حال افزایش است، «انرژی-به ازای-قسمت خود را ممیزی کنید.» با تغییر برنامه تولید خود به سمت کارآمدترین دستگاه برای یک کار خاص، می توانید هزینه های سربار خود را به میزان قابل توجهی کاهش دهید. انتقال این تلاشهای{9}}در بهرهوری انرژی به مشتریان شما نیز میتواند یک نقطه فروش منحصربهفرد باشد، بهویژه برای OEMهای آگاه به محیطزیست که ردپای کربن تامینکنندگان خود را دنبال میکنند.
ساختمان مرجع فنی از طریق سیاهههای تشخیصی
هنگامی که مسائل پیچیده تولید را مدیریت می کنید، یک "ژورنال عیب یابی" دقیق داشته باشید. به جای اینکه فقط پرس را ثابت کنید، ارتباط بین متغیرهای ماشین (مانند دمای روغن، سرعت قوچ، یا تنظیمات تناژ) و کیفیت قطعه حاصل را ثبت کنید. این رویکرد مبتنی بر داده{2}}برای ثبات طولانی مدت بسیار ارزشمند است. وقتی مشتری از مرکز شما بازدید میکند یا درخواست ممیزی تولید میکند، ارائه این گزارشها نشان میدهد که فرآیند شما بر اساس «حدسزنی» نیست، بلکه بر اساس درک عمیق مهندسی-تجهیزات شما است. این ثابت می کند که شما فقط به مشکلات واکنش نشان نمی دهید-شما فعالانه متغیرهای مکانیکی را برای تضمین موفقیت آنها مدیریت می کنید. این سطح از حرفهای بودن فنی چیزی است که اعتماد پایدار را ایجاد میکند و شما را به انتخاب ارجح برای مشتریانی تبدیل میکند که خواهان قابلیت اطمینان در زنجیره تامین خود هستند.