کتابچه راهنمای مهندسی میدانی: عیب یابی قالب عملی مهر زنی در طبقه فروشگاه
در یک محیط تولید با سرعت بالا، خرابی ابزار یک وضعیت اضطراری است. هنگامی که یک اپراتور پرس نقصی را در قسمت مهر شده نشان می دهد، تیم اتاق ابزار باید فوراً برای تشخیص علت اصلی، تعمیر مکانیسم و بازیابی ریتم خط اقدام کند.
این گزارش فنی به عنوان یک طرح اولیه تشخیصی مهندسی عمل می کند. با تجزیه و تحلیل رابطه فیزیکی بین رفتار مواد و مکانیک ابزار، ما به کارخانجات مهر زنی به طور سیستماتیک کمک می کنیم تا حالت های خرابی رایج را مستقیماً روی تخت پرس یا در اتاق ابزار تعمیر و نگهداری شناسایی، عیب یابی و تصحیح کنند.
ماتریس تشخیصی: خطاهای رایج مطبوعات و اقدامات اصلاحی
هنگامی که قطعات از تحمل خارج می شوند، خرابی معمولاً به انحرافات مکانیکی واضح بازمی گردد. از این پروتکل عیب یابی برای جداسازی مشکل استفاده کنید:
مسئله الف: ایجاد سوراخ بیش از حد روی لبه های مهر و موم شده
علت اصلی:فاصله برش نادرست یا ناهموار بین پانچ و ماتریس دکمه، یا تیرگی موضعی لبه برش.
مرحله تشخیص:ارتفاع سوراخ را اندازه گیری کنید. اگر سوراخ در یک طرف قطعه قرار گرفته باشد، بررسی سیستم راهنما نشان می دهد که آیا انحراف جانبی ابزار وجود دارد یا خیر.
راه حل کف مغازه:بلوک ابزار را بکشید تا صفحه پانچ دوباره آسیاب و تیز شود. فاصله برش را مجدداً تنظیم کنید تا با استحکام کششی و ضخامت دقیق ورق فلز خام مطابقت داشته باشد ($\\حدود 10\\% $ ضخامت مواد برای فولادهای استاندارد).
موضوع B: کشیدن حلزون حرکتی (بالا بردن راب ها از حفره قالب)
علت اصلی:مکش خلاء یا چسبندگی روغن باعث می شود که قطعه ضایعاتی خالی شده (اسلگ) در حین حرکت بالا به سطح پانچ بچسبد و آن را به مسیر نوار ورودی بکشد.
مرحله تشخیص:سطح نوار را از نظر فرورفتگی یا فرورفتگی ناشی از خرد کردن رابهای شل در ضربه بعدی پرس بررسی کنید.
راه حل کف مغازه:پینهای مکانیکی اجکتور یورتان را در داخل بدنه پانچ نصب کنید، یا دکمههای ماتریس را با-درگاههای کمکی خلاء یا زوایای تسکین جهت معکوس{1}}برای قفل کردن قطعه ضایعات در زیر صفحه قالب اصلاح کنید.
مسئله ج: ترک خوردگی یا شکافتن شدید مواد در حین شکل گیری
علت اصلی:فشار بیش از حد بایندر که قسمت خالی را خیلی محکم نگه میدارد، شعاع گوشههای ناکافی روی درجهای کششی، یا روانکاری ناکافی مواد.
مرحله تشخیص:با استفاده از گیج اولتراسونیک درصد نازک شدن مواد را در ناحیه شکست بررسی کنید. نازک شدن بیش از 20-25 $\\%$ نشان دهنده کشش شدید مواد است.
راه حل کف مغازه:برای از بین بردن اصطکاک کوچک، شعاع های کشش را به یک سطح آینه ای ($R_a \\le 0.1 \\, \\mu\\text{m}$) براق کنید. اگر شکافتن ادامه داشت، فشار فنر نیتروژن را بر روی پد چسبآوری کاهش دهید تا مواد صافتری به داخل کشیده شوند-.
فواصل نگهداری قالب پیشگیرانه (PM).
[هر 50 هزار ضربه: تمیز و روغن کاری] ──➔ [هر 250 هزار ضربه: قطعات سایش را بازرسی کنید] ──➔ [هر 1 میلیون ضربه: تیز کردن کامل ابزار]
برای انتقال تاسیسات خود از آتش نشانی واکنشی به زمان کار قابل پیش بینی، یک چارچوب تعمیر و نگهداری پیشگیرانه دقیق بر اساس شمارشگرهای سکته مغزی تجمعی اجرا کنید:
سطح ۱ بعد از ظهر (روزانه/روشن-فشار):برش های فلزی را منفجر کنید، بررسی کنید که بلوک های حسگر یکپارچه به طور ایمن به هم متصل شده باشند، و بررسی کنید که نازل های روانکاری خودکار به درستی در راهنمای ورودی نوار هدف قرار گرفته اند.
سطح 2 بعد از ظهر (چک نیمکت واسطه):صفحه استریپر را بکشید تا به صورت بصری پینهای پایلوت را از نظر گاز زدن بررسی کنید، فشار فنر گاز را بررسی کنید و قوام بالا بردن نوار را اندازه بگیرید.
سطح 3 بعد از ظهر (تعمیرات اساسی اتاق ابزار):جداسازی کامل ابزار، اعتبار سنجی کامل CMM-درجهای فرسوده بالا، تعویض شیم، و سنگزنی صورت- همه عناصر برش برای بازنشانی هندسه ابزار.
طول عمر ابزار گیاه خود را بهینه کنید
اجازه ندهید که مشکلات ابزارسازی مکرر کارایی عملیاتی شما را از بین ببرد. اگر تیم شما در حال مبارزه با نقص های مداوم قطعه یا عمر کوتاه ابزار است، تکنسین های تخصصی ما می توانند خدمات جامع تجزیه و تحلیل ابزار و طراحی مجدد ارائه دهند. عکس هایی از عیوب قطعه و طرح بندی نوار فعلی خود را برای جزئیات بیشتر برای ما ارسال کنیدعیب یابی قالب مهر زنیبررسی کنید.
تگ های محبوب: راهنمای عیب یابی قالب مهر زنی|حل عیوب شکل دهی فلز، راهنمای عیب یابی قالب مهر چینی|حل عیوب شکل دهی فلزات تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه
