قالب های مهر زنی نوعی محصول قالب است که ما در تولید و ساخت از آن استفاده می کنیم و ممکن است برخی افراد با آن آشنایی چندانی نداشته باشند. قالب مهر زنی یک تجهیزات فرآیندی ویژه است که در پردازش سرد مهر زنی برای پردازش مواد (فلز یا غیرفلز) به قطعات (یا محصولات نیمه تمام) استفاده می شود که به عنوان قالب مهر زنی سرد شناخته می شود (معمولاً به عنوان قالب مهر زنی سرد شناخته می شود). مهر زنی یک روش پردازش فشاری است که از قالب نصب شده بر روی پرس استفاده می کند تا به ماده ای در دمای اتاق فشار وارد کند و باعث جدا شدن یا تغییر شکل پلاستیک شود تا قطعات مورد نیاز به دست آید.
فرآیندهای مختلف ذوب
فرآیند ذوب مواد کارخانه بزرگ شامل ذوب کوره الکتریکی، پالایش خارجی و گاز زدایی خلاء است. این فرآیند به طور دقیق ترکیب شیمیایی فولاد را با محتوای گاز کم و خلوص بالا کنترل می کند. مواد کارخانه های کوچک عموماً از ذوب آهن قراضه و مواد کوره در یک کوره فرکانس متوسط و ریختن مستقیم شمش های فولادی تخت ساخته می شوند. این فرآیند دارای انحراف ترکیب شیمیایی زیاد، ناخالصیهای بیشتر در فولاد و محتوای گاز زیاد است که منجر به انقباض و ترکهای داخلی بیشتر در محصول نهایی میشود که به طور جدی بر عملکرد پردازش و استفاده فولاد تأثیر میگذارد.
فرآیندهای مختلف نورد برای محصولات نهایی
شمشهای فولادی کارخانهای بزرگ فورج شده و سپس به صورت محصولات نورد میشوند و در طول فرآیند نورد، بهطور پیوسته با تغییر شکلهای متعدد توسط چندین کارخانه نورد نورد میشوند. مواد کارخانه کوچک با نورد مستقیم شمش های فولادی به جلو و عقب با استفاده از یک آسیاب نورد ساخته می شوند. تغییر شکل شمش های فولادی کوچک است، نسبت نورد کوچک است، ریزساختار داخلی ناهموار است، و ذرات غیرفلزی گنجانده شده بزرگ هستند. به طور مستقیم به عنوان ناتوانی مواد در اره یا سوراخ کاری موضعی آشکار می شود.
کیفیت ظاهری متفاوت
به دلیل نورد مداوم مواد بزرگ کارخانه و تعداد زیاد تغییر شکل، دقت ابعاد ظاهری آنها نسبتاً بالا است و هر دو طرف تقریباً در زاویه قائم هستند. با توجه به اینکه فرآیند تولید مواد کارخانه کوچک به طور کامل با کار دستی کنترل می شود، انحراف زیادی در ابعاد ظاهری، تحمل زیاد در ضخامت و عرض، گوشه بزرگ گرد از فولاد تخت و انحراف از صلیب مستطیلی وجود دارد. -بخش.
روش های مختلف عملیات حرارتی برای محصولات نهایی
پس از تولید مواد کارخانه بزرگ، فرآیند بازپخت کامل کروی برای اطمینان از اینکه سطح کاربید در فولاد از سطح 4 بیشتر نیست و برای اطمینان از یکنواختی سختی، اتخاذ می شود. مواد کارخانه کوچک از فرآیند بازپخت نرم کننده عمومی و حتی خنک کننده طبیعی استفاده می کند که نمی تواند یکنواختی سطح کاربید و سختی فولاد را تضمین کند.
اثرات استفاده متفاوت
به دلیل تفاوت در فرآیندهای تولید، آنها به طور مستقیم بر اثربخشی استفاده از مواد تأثیر می گذارند. اولاً، انحراف اندازه و مسطح بودن مواد کارخانه کوچک نسبتاً زیاد است، و در نتیجه نیاز به ترک ماشینکاری کافی در طول پردازش وجود دارد، در غیر این صورت نمی توان آنها را پردازش کرد. ثانیاً به دلیل سختی ناهموار مواد کارخانه کوچک، پردازش و سوراخ کاری دشوار است و در نتیجه راندمان پردازش پایین است. پس از پردازش، قطعه کار مستعد تغییر شکل است و حتی ممکن است ضایعات قالب ایجاد شود.