I. سینماتیک همزمان در ابزار چند مرحله ای
کارایی در یک خط تولید مدرن دیگر فقط به سرعت نیست. این در مورد سینماتیک هماهنگ در داخل استمهر زنی. با استفاده از فنرهای گاز نیتروژن پیچیده و عناصر هدایت کننده دقیق، مهندسان می توانند نیروی تخلیه را با دقت دقیق کنترل کنند. این هماهنگسازی از تغییر شکل مواد در طول مرحله ترسیم جلوگیری میکند، و تضمین میکند که حتی قطعات نامتقارن ضخامت دیواره یکنواخت را حفظ میکنند{2}}عاملی حیاتی برای اجزای مورد استفاده در بخشهای انرژی و هوافضا.
II. مهندسی سطح و مدیریت اصطکاک
اصطکاک دشمن اصلی طول عمر ابزار است. پیشرفتهمهر زنیراه حل ها در حال حاضر شامل درمان های سطح تخصصی مانندپوشش TD (انتشار حرارتی).یاPVD (رسوب بخار فیزیکی). این پوششها سدی مانند سرامیکی{1}} ایجاد میکنند که ضریب اصطکاک را به شدت کاهش میدهد. برای اپراتور، این به کاهش قابل توجهی در "گال زدن" یا جمع آوری مواد روی سطح قالب ترجمه می شود، که امکان اجرای طولانی تر بین تعمیر و نگهداری و پرداخت عالی را در محصول نهایی فراهم می کند.
III. پیاده سازی اینترنت اشیا و ادغام حسگر در قالب های هوشمند
آینده ساخت فلز در «ابزار هوشمند» نهفته است. ادغام سنسورهای جابجایی و مبدل های فشار به طور مستقیم درمهر زنیبدنه امکان نظارت بر{0}زمان واقعی فرآیند مهر زنی را فراهم می کند. این رویکرد مبتنی بر داده{2}}تعمیرات پیشبینیشده را قادر میسازد-شکست ابزار بالقوه را قبل از اینکه منجر به تعطیلی تولید شود، شناسایی کند. برای خریداران بینالمللی، سرمایهگذاری در قالبهای آماده حسگر{5}به معنای تضمین فرآیند ساخت{6}آینده است که با استانداردهای Industry 4.0 مطابقت دارد.