در محیط پر مخاطره-ساخت فلزات دقیق، تفاوت بین موفقیت و شکست پروژه اغلب در سطل ضایعات پنهان میشود. هر میلیمتر ورق فلزی که به عنوان ضایعات تمام میشود، یک زهکش مستقیم روی خط اصلی شماست. در حالی که بسیاری از شرکت ها به شدت بر زمان چرخه ماشین و سرعت مرگ تمرکز می کنند، آنهایی که به بالاترین سود می رسند، آنهایی هستند که تسلط کامل دارند.نرخ استفاده از موادو پیشرفتهاستراتژی های تودرتو. این مقاله به بررسی نحوه تجدید نظر در مصرف فلزات برای کاهش هزینه ها و در عین حال حفظ اوج تولید می پردازد.
بازاندیشی تودرتوی خالی و چیدمان نواری
موثرترین راه برای بهبود بازده مواد در مرحله طراحی CAD شروع می شود. با بهینه سازی چیدمان فضای خالی در عرض سیم پیچ، می توانید ضایعات "اسکلت" را به طور قابل توجهی کاهش دهید. اگر در حال حاضر از یک طرح{2}}خط ساده استفاده می کنید، کاوش را در نظر بگیریدلانه سازی مبهمیاجهت چرخشی. حتی کاهش 3 تا 5 درصدی مصرف مواد خام در هر قطعه، وقتی در میلیون ها واحد ضرب شود، به صرفه جویی سالانه قابل توجهی تبدیل می شود. هنگام کار با سازنده ابزار خود، آنها را به چالش بکشید تا چندین گزینه طرح بندی نوار را ارائه دهند و درصد استفاده از مواد را برای هر کدام مقایسه کنند. گاهی اوقات، طراحی قالب پیچیده تر به راحتی با هزینه کمتر مواد خام مورد نیاز برای هر قطعه تولید شده توجیه می شود.
تاثیر سنج مواد و مزاج
انتخاب ماده خام به خودی خود نقش مهمی هم در کیفیت قطعه تشکیل شده و هم در پایداری فرآیند ایفا می کند. آیا از درجه موادی استفاده می کنید که برای برنامه خاص شما "بیش از-مهندسی شده است؟" گاهی اوقات، تغییر روی فولاد با استحکام بالا، کم آلیاژ-(HSLA) به شما این امکان را میدهد که از یک گیج نازکتر استفاده کنید و در عین حال استحکام ساختاری یکسانی را حفظ کنید. این یک برد مضاعف است: شما در وزن مواد خام صرفه جویی می کنید و به طور بالقوه تناژ مورد نیاز برای پرس را کاهش می دهید و عمر ابزار خود را افزایش می دهید. با این حال، این انتقال نیاز به اعتبارسنجی دقیق دارد، زیرا تغییرات در خلق و خوی مواد میتواند منجر به رفتار برگشت فنری غیرقابل پیشبینی شود که باید در مرحله شبیهسازی اولیه در نظر گرفته شود.
کاهش ضایعات از طریق مدیریت لبه
ضایعات بیش از حد همیشه در مورد چیدمان نیست. گاهی اوقات در مورد کیفیت لبه است. اگر فرآیند پانچ شما باعث ایجاد سوراخهای قابل توجه یا اعوجاج لبهها شود، ممکن است مجبور شوید بخشهای "وب" بزرگتری را بین قطعات بگذارید تا از یکپارچگی ساختاری در طول فرآیند انتقال اطمینان حاصل کنید. با سرمایهگذاری بر روی فاصلههای برش دقیق-و نگهداری مناسب قالب، میتوانید فاصله بین قطعات روی نوار را سفت کنید. این امر مستلزم تحمل شدیدتری در سیستم تغذیه شما است، اما بازده آن افزایش مستقیم تعداد قطعات تولید شده در هر سیم پیچ فولادی است. این یک معامله کلاسیک است-: ابزار دقیق تر هزینه های اولیه بیشتری دارد، اما درآمد بیشتری به ازای هر تن مواد خریداری شده ایجاد می کند.
مدیریت راهبردهای کویل انتهایی و{0}}تغذیه مجدد
حتی با چیدمان کامل نوار، اغلب در ابتدا و انتهای هر کویل ضایعات اجتناب ناپذیری وجود دارد. برای سازندگانی که تولیدات با فرکانس بالا را انجام می دهند، این تلفات "دم{2}" می توانند جمع شوند. اگر حجم شما آن را توجیه می کند، به آن نگاه کنیدسیستم های جوش کویلکه امکان تغذیه مداوم را فراهم می کند. با اتصال دم یک سیم پیچ به سر سیم پیچ بعدی، به طور مؤثری{1}}زمان خرابی مجدد رشته و ضایعات مربوطه ایجاد شده در طول هر بازنشانی دستگاه را حذف می کنید. در حالی که این امر مستلزم سرمایه گذاری بیشتر در اتوماسیون{3}}کاربرد کویل است، یک جریان تولید یکپارچه ایجاد می کند که زمان کارکرد دستگاه را به حداکثر می رساند و ضایعات مواد را به حداقل می رساند.
ساخت پایدار به عنوان یک مزیت رقابتی
فراتر از معیارهای مالی، مدیریت ضایعات کارآمد در حال تبدیل شدن به یک عامل مهم انطباق-و شهرت نام تجاری است. با تمرکز جهانی فزاینده بر اقتصاد دایرهای، تولیدکنندگانی که میتوانند کارایی مواد و برنامههای بازیافت فلز مؤثر را نشان دهند، برای تولیدکنندگان-در مقیاس بزرگ و شرکای بینالمللی جذابتر هستند. تمیز نگه داشتن ضایعات و جداسازی آن با درجه آلیاژ فقط بازیافت آن را آسان نمی کند. ارزش کالایی آن را افزایش می دهد. هنگامی که با ضایعات خود نه به عنوان یک مزاحم، بلکه به عنوان یک دارایی قابل بازیافت رفتار می کنید، ذهنیت عملیاتی خود را به سمت یک مدل تولید ناب و آگاه به محیط زیست تغییر می دهید که برای تحمل تقاضاهای در حال تحول بازار جهانی ساخته شده است.