تعیین مسیر تولید بهینه برای یک جزء فلزی یک تصمیم حیاتی است که مخارج سرمایه اولیه را در مقابل کارایی عملیاتی بلندمدت متعادل میکند. برای مدیران تدارکات و مهندسان تولید، انتخاب بینخطوط مهر زنی مترقیوسیستم های پرس انتقالاغلب قابلیت مالی یک برنامه را تعریف می کند. در حالی که هر دو روش قطعات با کیفیت-بالا تولید میکنند، اما تحت محدودیتهای فیزیکی و ساختارهای هزینه متفاوت عمل میکنند.
دینامیک مهر زنی پیشرو
ابزارسازی پیشرونده با جریان خطی آن مشخص می شود: مواد سیم پیچ به داخل پرس وارد می شود و قطعه از طریق ایستگاه های متعدد در یک مجموعه قالب پیش می رود و در ضربه نهایی به اتمام می رسد.
بهترین برای:اجزای{0}}کوچکتر تا متوسط، تولید-با حجم بالا و قطعاتی که نیازی به شکل دهی پیچیده و چند جهته ندارند.
مزیت هزینه:از آنجایی که این یک فرآیند مداوم و خودکار است، نسبت کار به ازای هر بخش به طور قابل توجهی کمتر است. این استاندارد طلایی برای خروجی سرعت بالا است که در آن هدف اصلی به حداقل رساندن زمان چرخه است.
محدودیت ها:حامل نوار هندسه قطعه را محدود می کند. شما محدود به شکل دادن زوایایی هستید که می توان از بالا{1}}فشار فشاری به پایین به دست آورد، و ضایعات مواد به دلیل شبکه حامل بیشتر می شود.
تطبیق پذیری پرس انتقال
سیستمهای انتقال متفاوت عمل میکنند: خالیهای منفرد (یا رابهای قبل از برش{0}) از طریق یک بازوی انتقال یا سیستم انگشت مکانیکی از یک ایستگاه مرگ مستقل به ایستگاه دیگر منتقل میشوند.
بهترین برای:قطعات ساختاری بزرگ (مانند پانلهای بدنه خودرو یا رگهای عمیق{0})، قطعاتی که نیاز به شکلگیری روی چند وجهی (بالا، پایین و کناری) دارند، یا مواردی که هزینه مواد آنقدر بالاست که به حداقل رساندن ضایعات بسیار مهم است.
انعطاف پذیری عملیاتی:از آنجایی که هیچ حامل نواری وجود ندارد، می توانید به اشکال پیچیده ای دست پیدا کنید که در قالب پیشرونده غیرممکن است. همچنین میتوانید قسمت را بین ایستگاهها تغییر جهت دهید و امکان سوراخ کردن جانبی-یا خمش پیچیده را فراهم کنید.
در نظر گرفتن هزینه:پرسهای انتقال معمولاً زمان نصب بالاتری را شامل میشوند و به اتوماسیون کمکی پیچیدهتری نیاز دارند. با این حال، برای قطعات عظیم، توانایی "لانه" کردن قطعات خالی نزدیکتر به هم روی یک ورق می تواند منجر به صرفه جویی قابل توجهی در مواد خام شود که هزینه های ابزار در طول عمر پروژه را جبران می کند.
ارزیابی پیچیدگی ابزار و چرخه عمر
هنگام محاسبه بازگشت سرمایه (ROI)، به جای قیمت اولیه، «هزینه کل مالکیت» را در نظر بگیرید. ساخت قالبهای پیشرونده معمولاً گرانتر است، زیرا یک ابزار واحد باید تمام مراحل شکلدهی لازم را در خود جای دهد. برعکس، ابزار انتقال از قالبهای مجزا و کوچکتر استفاده میکند، که اگر تغییری در طراحی در اواسط تولید اتفاق بیفتد، میتواند آسانتر و ارزانتر تعمیر یا اصلاح شود.
برای زنجیره های تامین جهانی، انتخاب به تجهیزات پرس موجود در شریک تولید قراردادی شما نیز بستگی دارد. اگر شریک شما فاقد اتوماسیون انتقال ویژه مورد نیاز برای بخش شما باشد، "هزینه" پروژه نه تنها ابزار، بلکه ارتقاء سرمایه بالقوه تسهیلات آنها را شامل می شود. همیشه قبل از نهایی کردن مشخصات مهندسی خود، ظرفیت پرس، اندازه تخت، و قابلیت های گام انتقال را بررسی کنید.
انتخاب استراتژیک برای آینده-بررسی
برای تصمیم گیری اینکه کدام مسیر برای برنامه شما مناسب است، چرخه عمر قطعه را ترسیم کنید. اگر این قطعه برای یک محصول مصرفی کوتاه-محصول است، ممکن است سرمایه گذاری اولیه پایین تر یک قالب ساده پیشرونده ترجیح داده شود. اگر در حال تامین قطعات برای یک دهه-پلتفرم طولانی مدت خودرو هستید، کارایی پرس انتقال{4}}همراه با قابلیتهای صرفه جویی در مواد-معمولاً نتیجه مالی بلندمدت- بهتری ارائه میکند.
در نهایت، هیچ راه حلی وجود ندارد بهترین رویکرد شامل آوردن شریک ابزارسازی خود به بحث در مرحله "طراحی برای ساخت" است. با به اشتراک گذاشتن پیشبینیهای حجم، بودجه مواد و الزامات مونتاژ، به تیم مهندسی اجازه میدهید هر دو روش را شبیهسازی کنند و یک مطالعه مقایسهای ارائه دهند. این رویکرد مشترک، یک وظیفه تدارکات استاندارد را به یک حرکت استراتژیک تبدیل می کند که زنجیره تامین شما را هم برای هزینه و هم سرعت بهینه می کند.